-
Steppelt varrat nélküli cső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 12-377
Acélcső falvastagsága 2-50
Közös anyag:
10# 0,07-0,13 0,17-0,37 0,35-0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035
40kr 0,37-0,44 0,17-0,37 0,50-0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08-1,10
25Mn 0,22-0,2 0,17-0,37 0,70-1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Mn5 0,30-0,39 0,15-0,30 1,20-1,50 ≤0,015 ≤0,020
Bevezetés:
A steppelt varrat nélküli cső egyfajta nagy pontosságú acélcső anyag hideghúzás vagy meleghengerlés után.Mivel a precíziós acélcső belső és külső falán nincs oxidréteg, [1] nagy nyomás alatt szivárgás nélkül, nagy pontossággal, kiváló kivitelben, hidegen hajlítva deformáció nélkül, kiszélesedve, lapítással repedés nélkül és így tovább, főként használják pneumatikus vagy hidraulikus alkatrészek, például hengerek vagy hengerek gyártásához, amelyek varrat nélküliek lehetnek.A steppelt varrat nélküli cső kémiai összetétele szén C, szilícium Si, mangán Mn, kén S, foszfor P, króm Cr
A steppelt varrat nélküli cső feldolgozási technológiát alkalmaz
A steppelt varrat nélküli csövet hengereléssel dolgozzák fel.A felületi rétegen maradó nyomófeszültség miatt hasznos a felületen lévő mikrorepedések lezárása és az erózió kiterjedésének megakadályozása.Javíthatja a felületi korrózióval szembeni ellenállást, és késlelteti a fáradási repedések kialakulását vagy kiterjedését, hogy javítsa a steppelt acélcső fáradási szilárdságát.Hengerléssel a hengerlési felületen hidegen megmunkált keményedő réteg keletkezik, amely csökkenti a csiszolópár érintkező felületének rugalmas és képlékeny alakváltozását, ezáltal javítja a steppelt acélcső belső falának kopásállóságát és elkerüli az égést. köszörülés okozta.Hengerlés után a felületi érdesség csökkentése javíthatja az illeszkedési tulajdonságot.
A hengerlés egyfajta forgácsmentes megmunkálás.Normál hőmérsékleten a fém képlékeny alakváltozását a munkadarab felületének mikroszkopikus érdességeinek elsimítására használják, hogy elérjék a felület szerkezetének, mechanikai jellemzőinek, alakjának és méretének megváltoztatását.Ezért ezzel a módszerrel egyszerre lehet elérni a két célt, a polírozást és az erősítést, ami nem képes csiszolni.
Függetlenül attól, hogy milyen feldolgozási módszert alkalmaznak a feldolgozáshoz, mindig lesznek finom domború és homorú, egyenetlen késnyomok az alkatrészek felületén, és az eltolt csúcsok és völgyek jelensége,
A hengerlési feldolgozás elve: Ez egyfajta nyomás alatti befejező feldolgozás, a fém használata normál hőmérsékletű hideg műanyag jellemzők mellett, hengerlő szerszámok használata bizonyos nyomás kifejtésére a munkadarab felületén, hogy a munkadarab felülete fém műanyag áramlását, töltse be az eredeti maradék alacsony homorú vályúba, és érje el a munkadarab felületi érdesség értékének csökkentését.A hengerelt felületi fém plasztikus deformációja, a felületi szövet hidegedése és szemcsés elvékonyodása, a sűrű rostképződés, valamint a maradék feszültségréteg, a keménység és a szilárdság kialakulása következtében javul a kopásállóság, korrózióállóság és kompatibilitás. munkadarab felület.A hengerlés vágás nélküli műanyag megmunkálási módszer.
A steppelt varrat nélküli cső számos előnye van:
1, javítja a felület érdességét, az érdesség alapvetően elérheti a Ra≤0,08µm-t.
2, a megfelelő kerekség, az ellipticitás 0,01 mm-nél kisebb lehet.
3, javítja a felület keménységét, az erő deformációja megszűnik, a keménység növeli HV≥4°
4, a maradék feszültségréteg feldolgozása után 30%-kal javítja a fáradási szilárdságot.
5, javítja az illeszkedés minőségét, csökkenti a kopást, meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát, de az alkatrészek feldolgozási költsége csökken.
-
Hidegen húzott varrat nélküli acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 12-377
Acélcső falvastagsága 2-50
Termék bemutatása:
A kisebb méretű és jobb minőségű kis átmérőjű varrat nélküli acélcsövek előállításához hideghengerlés, hideghúzás vagy a két módszer kombinációja szükséges.A hideghengerlést általában egy kétmagas malomban végzik, amelyben az acélcsövet egy változó keresztmetszetű körhoronyból és egy álló kúpos fejből álló gyűrű alakú menetben hengerelik.A hideghúzást általában 0,5 ~ 100 T egyláncú vagy kétláncú hideghúzó gépben végzik.
Kiváló minőségű szénszerkezeti acél hidegen húzott varrat nélküli cső, főként 10., 20., 35., 45. számú acélból, a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítása mellett hidraulikus vizsgálat elvégzéséhez, karimához, peremezéshez, lapítás és egyéb vizsgálatok.
Számítási képlet a hidegen húzott varrat nélküli acélcső tömegére
OD – falvastagság)* Falvastagság *0,02466=kg/m (méterenkénti tömeg)Hidegen húzó anyag:
10#, 20#, 35#, 45#, q345b, 40cr, 42crmo, 35crmo, 30crmo és egyéb anyagok
-
Precíziós acélcső
Termék bemutatása:
Precíziós acélcső nagy méretű, nagy pontosságú, cső belső és külső felületkezelése, az acélcső hőkezelése után a felületen belül és kívül nincs oxidfilm, acélcső kiszélesedik, lapítás repedések nélkül, hideg hajlítás deformáció nélkül, és ellenáll a nagy nyomásnak , sokféle összetett deformációt és mechanikai mélyfeldolgozást végezhet.
Az acélcső márkák fő gyártása: 10#, 20#, 35#, 45#, 40cr, 42crmo, 16mn stb.
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 12-159
Acélcső falvastagsága 2-30
Alapvető használat:
A precíziós acélcsövet széles körben használják autókban, motorkerékpárokban, elektromos járművekben, petrolkémiai, elektromos áramban, hajókban, repülőgépiparban, csapágyakban, pneumatikus alkatrészekben, közepes és alacsony nyomású kazán varrat nélküli acélcsövekben és más területeken, acélrúd hüvelyre, csapágyakra is alkalmazható , hidraulikus, mechanikai megmunkálási és egyéb területeken!
Gyártási folyamat:
A precíziós acélcső gyártási folyamata megegyezik a közönséges varrat nélküli csővel, vagyis van egy végső pácolás és hideghengerlés.
Precíziós acélcső-folyamat
Cső tuskó melegítése – ellenőrzés – bőr – – – perforálás, pácolás passziválás, köszörülés – olajkenés szárazon – hidegen hengerelt – vágásfejig – ellenőrzés, azonosítás, késztermék csomagolás
-
10# Varrat nélküli acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Kémiai összetétel:
● No. 10 varrat nélküli acélcső kémiai összetétele:
Szén C: 0,07~0,14″ szilícium Si: 0,17 ~ 0,37 Mangán Mn: 0,35 ~ 0,65 Kén S: ≤0,04 Foszfor P: ≤0,35 Króm Cr: ≤0,15 Réz Cukor Ni:2: ≤ 5 .5
Mechanikai tulajdonság:
10-es számú varrat nélküli acélcső mechanikai tulajdonságai: Szakítószilárdság σb (MPa) : ≥410(42) Folyószilárdság σs (MPa) : ≥245(25) nyúlás δ5 (%) : ≥25 keresztmetszeti zsugorodás (%) : ≥55 , keménység: fűtetlen,≤156HB, minta mérete: 25mm.
Kiváló minőségű szén szerkezeti acél:
A 10-es számú varrat nélküli acélcső nem tartalmaz más ötvözetelemeket (a maradék elemek kivételével), kivéve a szén (C) elemet és bizonyos mennyiségű szilíciumot (Si) a dezoxidációhoz (általában legfeljebb 0,40%), mangánt (Mn) (általában nem) több mint 0,80%, legfeljebb 1,20%) ötvözőelemek.
Az ilyen acélnak kémiai összetétellel és mechanikai tulajdonságokkal is rendelkeznie kell.A kén (S) és foszfor (P) tartalmát általában 0,035% alá szabályozzák.Ha 0,030% alatt van szabályozva, akkor kiváló minőségű acélnak nevezik, és az „A”-t kell hozzáadni a minőség után, például 20A;Ha a P értéket 0,025% alá, az S értéket pedig 0,020% alá szabályozzuk, akkor azt extra jó minőségű acélnak nevezzük, és a minőség után az „E” betűt kell hozzáadni a különbség megjelenítéséhez.Egyéb, nyersanyagok által az acélba bevitt maradék ötvözőelemek, például króm (Cr), nikkel (Ni), réz (Cu) stb. esetében a Cr≤0,25%, Ni≤0,30%, Cu≤0,25%.Egyes márkák mangán (Mn) tartalma legfeljebb 1,40%, az úgynevezett mangán acél.
No. 10 varrat nélküli acélcső súlyszámítási képlete :[(külső átmérő - falvastagság)* falvastagság]*0,02466=kg/m (méterenkénti tömeg)
-
Q345B Varrat nélküli cső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Főbb jellemzők:
Jó átfogó mechanikai tulajdonságok, hegeszthetőség, hideg- és melegmegmunkálási tulajdonságok és korrózióállóság, jó alacsony hőmérsékleti szívósság
A termék alkalmazása:
Hajók, kazánok, nyomástartó edények, olajtároló tartályok, hidak, erőművi berendezések, emelőgépek és egyéb nagyobb terhelésű hegesztőszerkezetek
-
35CrMo ötvözött acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Termék bemutatása:
Például 40Cr.(A 35CrMo ötvözött acélcső széntartalma 0,32-0,40, szilícium 0,17-0,37, mangán 0,40-0,70, molibdén 0,15-0,25, króm 0,80-1,10)
② Az acél fő ötvözőelemeit, néhány mikroötvöző elem kivételével, általában több százalékban fejezik ki.Ha az átlagos ötvözettartalom kevesebb, mint 1,5%, az acélszámban általában csak az elem szimbólum szerepel, a tartalom nem.Speciális esetekben azonban könnyen összetéveszthető, az elemszimbólum után az „1” szám jelölhető, például a „12CrMoV” és „12Cr1MoV” acélszám, előbbi krómtartalma 0,4-0,6%. az utóbbié pedig 0,9-1,2%.Minden más ugyanaz.Ha az átlagos ötvözőelem-tartalom ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, az elem szimbólumot a tartalom után kell jelölni, kifejezhető 2, 3, 4…… stb. alakban. Például 18Cr2Ni4WA.
③ Az acél ötvözetelemei, mint a vanádium V, titán Ti, alumínium AL, bór B és ritkaföldfém RE, a mikroötvöző elemek közé tartoznak.Bár a tartalom nagyon alacsony, mégis fel kell tüntetni az acélszámon.Például 20MnVB acélban.A vanádium 0,07-0,12%, a bór pedig 0,001-0,005%.
④ A kiváló minőségű acél acélszámának végéhez az „A”-t kell hozzáadni, hogy megkülönböztesse azt az általános jó minőségű acéltól.
⑤ Speciálisan ötvözött szerkezeti acél, acélszám előtag (vagy utótag) az acél szimbólum célját jelenti.Például a speciálisan csavarok szegecseléséhez használt 30CrMnSi acél ML30CrMnSi-ként van kifejezve.
Az ötvözetcsőnek és a varrat nélküli csőnek egyaránt van kapcsolata és különbsége, nem lehet összetéveszteni.
Az ötvözött cső a gyártási anyagnak (vagyis az anyagnak) megfelelően acélcső, amint azt a neve is sugallja, ötvözött csőből készül;És varrat nélküli cső acélcső összhangban a gyártási folyamat (zökkenőmentes) meghatározni, eltér a varrat nélküli cső hegesztett cső, beleértve az egyenes varrat hegesztett cső és spirálcső.
Gyártási technológia:
1. Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek cső üres → fűtés → perforálás → hárommagas átlós hengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csupaszítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → hidrosztatikai vizsgálat (vagy ellenőrzés) → jelölés → tárolás
2. Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: kerek cső üres → fűtés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hideghengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés → hidrosztatikai vizsgálat (ellenőrzés) → jelölés → tárolás
-
30CrMo ötvözött acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Termék bemutatása:
① Az acélszám elején lévő két számjegy az acél széntartalmát jelzi, átlagos széntartalma néhány ezres, például 40Cr, 30CrMo ötvözött acélcső
② Az acél fő ötvözőelemeit, néhány mikroötvöző elem kivételével, általában több százalékban fejezik ki.Ha az átlagos ötvözettartalom kevesebb, mint 1,5%, az acélszámban általában csak az elem szimbólum szerepel, a tartalom nem.Speciális esetekben azonban könnyen összetéveszthető, az elemszimbólum után az „1” szám jelölhető, például a „12CrMoV” és „12Cr1MoV” acélszám, előbbi krómtartalma 0,4-0,6%. az utóbbié pedig 0,9-1,2%.Minden más ugyanaz.Ha az átlagos ötvözőelem-tartalom ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%…… “, az elem szimbólumot a tartalom után kell jelölni, kifejezhető 2, 3, 4…… stb. alakban. Például 18Cr2Ni4WA.
③ Az acél ötvözetelemei, mint a vanádium V, titán Ti, alumínium AL, bór B és ritkaföldfém RE, a mikroötvöző elemek közé tartoznak.Bár a tartalom nagyon alacsony, mégis fel kell tüntetni az acélszámon.Például 20MnVB acélban.A vanádium 0,07-0,12%, a bór pedig 0,001-0,005%.
④ A kiváló minőségű acél acélszámának végéhez az „A”-t kell hozzáadni, hogy megkülönböztesse azt az általános jó minőségű acéltól.
⑤ Speciálisan ötvözött szerkezeti acél, acélszám előtag (vagy utótag) az acél szimbólum célját jelenti.Például a speciálisan csavarok szegecseléséhez használt 30CrMnSi acél ML30CrMnSi-ként van kifejezve.
Gyártási technológia:
1. Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek cső üres → fűtés → perforálás → hárommagas átlós hengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csupaszítás → méretezés (vagy redukálás) → hűtés → egyengetés → hidrosztatikai vizsgálat (vagy ellenőrzés) → jelölés → tárolás
2. Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: kerek cső üres → fűtés → perforálás → fejezés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hideghengerlés) → üres cső → hőkezelés → egyengetés → hidrosztatikai vizsgálat (ellenőrzés) → jelölés → tárolás
-
440 rozsdamentes acél lemez 440 rozsdamentes acél tekercs
A rozsdamentes acéllemez sima felülettel, nagy plaszticitással, szívóssággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a sav, lúgos gáz, oldat és egyéb közegek korróziójának.Ez egyfajta ötvözött acél, amelyet nem könnyű rozsdásodni, de nem teljesen rozsdamentes.A rozsdamentes acéllemez a gyenge közegek, például légkör, gőz és víz korróziójának ellenálló acéllemezre utal, míg a saválló acéllemez a kémiai maratási közegek, például sav, lúg és só korróziójának ellenálló acéllemezre utal.A rozsdamentes acéllemez több mint egy évszázados múltra tekint vissza, mióta a 20. század elején megjelent.
-
410-es rozsdamentes acéllemez, 410-es rozsdamentes acél tekercs
A rozsdamentes acéllemez sima felülettel, nagy plaszticitással, szívóssággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a sav, lúgos gáz, oldat és egyéb közegek korróziójának.Ez egyfajta ötvözött acél, amelyet nem könnyű rozsdásodni, de nem teljesen rozsdamentes.A rozsdamentes acéllemez a gyenge közegek, például légkör, gőz és víz korróziójának ellenálló acéllemezre utal, míg a saválló acéllemez a kémiai maratási közegek, például sav, lúg és só korróziójának ellenálló acéllemezre utal.A rozsdamentes acéllemez több mint egy évszázados múltra tekint vissza, mióta a 20. század elején megjelent.
-
316L-es rozsdamentes acéllemez, 316L-es rozsdamentes acél tekercs
A 316-os rozsdamentes acél korrózióállósága és magas hőmérsékleti szilárdsága jelentősen javult a Mo-elem hozzáadásával.A magas hőmérsékleti ellenállás elérheti az 1200-1300 fokot, és zord körülmények között is használható.
Felhasználás: tengervíz-berendezések, vegyszerek, festékek, papírgyártás, oxálsav, műtrágya és egyéb gyártóberendezések;Fényképészet, élelmiszeripar, tengerparti létesítmények, kötelek, CD-rudak, csavarok, anyák.
-
304-es rozsdamentes acéllemez 304-es rozsdamentes acél tekercslemez
A rozsdamentes acéllemez felülete sima, nagy plaszticitású, szívós és mechanikai szilárdságú, savas, lúgos gázok, oldatok és egyéb közegek korróziója.Ez egy ötvözött acél, amely nem rozsdásodik könnyen, de nem is teljesen rozsdamentes.
-
304L-es rozsdamentes acéllemez, 304L-es rozsdamentes acél tekercs
A 304L egy univerzális rozsdamentes acél, amelyet széles körben használnak jó átfogó teljesítményt (korrózióállóságot és alakíthatóságot) igénylő berendezések és alkatrészek előállítására.
