-
303 rozsdamentes acél lemez 303 rozsdamentes acél tekercslemez
A Surface finish 303 egy szabadon vágható rozsdamentes acél, amely ként és szelént tartalmaz, olyan alkalmazásokhoz, ahol elsősorban szabad vágásra van szükség, és a felületi minőség magas.A 303-as rozsdamentes acél javítja a vágási teljesítményt és a magas hőmérsékletű kötésállóságot.A legalkalmasabb automata esztergagépekhez, csavarokhoz és anyákhoz. -
201-es rozsdamentes acéllemez 201-es rozsdamentes acél tekercslemez
201 rozsdamentes acél, polírozás nem buborékok, nincs lyuk és egyéb jellemzők, a termelés a különböző esetekben, óraszíj alsó fedelet kiváló minőségű anyagokból.
-
S630 rozsdamentes acél lemez
A rozsdamentes acéllemez sima felülettel, nagy plaszticitással, szívóssággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a sav, lúgos gáz, oldat és egyéb közegek korróziójának.Ez egyfajta ötvözött acél, amelyet nem könnyű rozsdásodni, de nem teljesen rozsdamentes.A rozsdamentes acéllemez a gyenge közegek, például légkör, gőz és víz korróziójának ellenálló acéllemezre utal, míg a saválló acéllemez a kémiai maratási közegek, például sav, lúg és só korróziójának ellenálló acéllemezre utal.A rozsdamentes acéllemez több mint egy évszázados múltra tekint vissza, mióta a 20. század elején megjelent.
-
430-as rozsdamentes acéllemez 430-as rozsdamentes acél tekercs
A rozsdamentes acéllemez sima felülettel, nagy plaszticitással, szívóssággal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a sav, lúgos gáz, oldat és egyéb közegek korróziójának.Ez egyfajta ötvözött acél, amelyet nem könnyű rozsdásodni, de nem teljesen rozsdamentes.A rozsdamentes acéllemez a gyenge közegek, például légkör, gőz és víz korróziójának ellenálló acéllemezre utal, míg a saválló acéllemez a kémiai maratási közegek, például sav, lúg és só korróziójának ellenálló acéllemezre utal.A rozsdamentes acéllemez több mint egy évszázados múltra tekint vissza, mióta a 20. század elején megjelent.
-
42crmo Varrat nélküli acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Termék bemutatása:
A 42crmo varrat nélküli acélcső célja: a híd speciális acélja „42 crmo”, az autótartó speciális acélja „42 CRmo”, a nyomástartó edény speciális acélja „42 Crmo”.Ez a fajta acél a szén (C) tartalom beállítására támaszkodik az acél mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében, ezért a magas és alacsony széntartalom szerint ez az acél a következőkre osztható: alacsony széntartalmú acél – szén a tartalom általában kevesebb, mint 0,25%, például 10, 20 acél stb.;Közepes szénacél – a széntartalom általában 0,25 és 0,60% között van, például 35, 45 acél stb. Magas széntartalmú acél – általában 0,60% feletti széntartalom.Ilyen acélt általában nem használnak acélcsövek gyártásához.
Folyamat specifikáció:
Melegmunka specifikáció
Fűtési hőmérséklet 1150 ~1200°C, kezdő hőmérséklet 1130 ~1180°C, véghőmérséklet > 850°C,φ> 50mm, lassú hűtés.
Normalizálja a specifikációt
Normalizálási hőmérséklet 850-900°C, a sütőből levegő hidegen.
Magas hőmérsékletű temperálási specifikáció
Edzési hőmérséklet 680-700°C, sütőből kivéve levegő hidegen.
Az oltásra és temperálásra vonatkozó előírások
Előmelegítési hőmérséklet 680 ~ 700°C, oltási hőmérséklet 840 ~ 880°C, olajhűtés, temperálási hőmérséklet 580°C, vízhűtés vagy olajhűtés, keménység ≤217HBW.
Előírások az edzéshez és edzéshez hőmérséklet alatti edzéshez
Oltási hőmérséklet 900°C, temperálási hőmérséklet 560°C, keménység (37±1) HRC
Az indukciós edzés és megeresztés specifikációja
Oltási hőmérséklet 900°C, temperálási hőmérséklet 150~180°C, keménység 54 ~60HRC.
-
45# Varrat nélküli acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Termék bemutatása:
A gördülő varrat nélküli cső nyersanyaga kerek csőtuskó, a kerek cső embrióját vágógéppel vágják és dolgozzák fel, körülbelül 1 méteres üres növekedéssel, és szállítószalagos fűtéssel küldik a kemencébe.A tuskót egy kemencébe táplálják, és körülbelül 1200 Celsius fokra melegítik.Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén.A fő probléma a kemence hőmérsékletének szabályozása.Miután a kerek csőtuskó kikerült, a nyomólyukasztó perforálja.Általában a legelterjedtebb perforátor a kúpos hengeres perforátor.Ez a fajta perforátor nagy gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforáló átmérővel rendelkezik, és különféle acélokat viselhet.A perforálás után a kerek csőtuskót egymás után három nagy átlójú, folyamatos hengerléssel vagy extrudálással hengereljük.Az extrudálás után a csövet el kell távolítani a méretezéshez.A féknyereg egy kúpos fúrón keresztül nagy sebességgel forog az acél embrióba, hogy lyukakat üthessen ki és acélcsöveket alakítson ki.Az acélcső belső átmérőjét a fúrószár külső átmérőjének hossza határozza meg.Az acélcső méretezése után a hűtőtoronyba kerül, és vízpermettel hűtik.Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik.Az egyengetés után az acélcsövet szállítószalagon a fémvizsgáló géphez (vagy hidraulikus teszthez) küldik belső ellenőrzésre.Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, a rendszer észleli.Acélcső minőségellenőrzés a szigorú kézi kiválasztás után.Az acélcső ellenőrzése után a számot, a specifikációt és a gyártási tételszámot festékkel permetezzük.És a daruval a raktárba.
-
40kr-es varrat nélküli acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
Acélcső szabvány:
A GB/T 3077-2008 szabvány szerint: kémiai összetétel (tömeghányad, %) C 0,37~0,44, Si 0,17~0,37, Mn 0,50~0,80, Cr0,80~1,10, Ni≤0,30.【 Mechanikai tulajdonságok 】
Nyersminta mérete (mm): 25
Hőkezelés:
Első kioltás fűtési hőmérséklete (℃): 850;Hűtőfolyadék: olaj
Második kioltási fűtési hőmérséklet (℃): -
Temperálási fűtési hőmérséklet (℃): 520;Hűtőfolyadék: víz, olaj
Szakítószilárdság (σb/MPa): ≧980
Termelési pont (σs/MPa): ≧785
Szakadás utáni nyúlás (δ5/%) : ≧9
Keresztmetszet csökkentési arány (ψ/%) : ≧45
Ütéselnyelési munka (Aku2/J) : ≧47
Brinell-keménység (HBS100/3000) (hevítés vagy magas hőmérsékletű temperálás): ≦207
-
20# Varrat nélküli acélcső
Gyártási specifikáció:
Acélcső külső átmérője 20-426
Acélcső falvastagsága 20-426
A 20 # varrat nélküli acélcső 20 # acélból készül, valamivel nagyobb szilárdsággal, mint 15 #, ritkán oltott és nincs temperáló ridegség.A hideg deformáció plaszticitása magas, általában hajlításhoz, kalanderezéshez, hajlításhoz és kalapácsíves feldolgozáshoz, az ívhegesztés és a kontakthegesztés hegesztési teljesítménye jó, a gázhegesztés vastagsága kicsi, a szigorú követelményeknek megfelelő alak vagy a munkadarab összetett alakja könnyen repedhet .A megmunkálhatósági hideghúzás vagy a normalizáló állapot jobb, mint az izzítási állapot, amelyet általában a munkadarab kisebb feszültségének és nagy szilárdsági követelményeinek gyártására használnak.
A 20 # varrat nélküli acélcső anyaga: kiváló minőségű szén szerkezeti acél
Márkaszám: 20#
Szabvány: GB8162-2018
GB/T8163-2018
GB3087-2008
GB9948-2013
GB5310-2017
-
Rozsdamentes acél dekoratív acélcső
A rozsdamentes acél dekoratív csövet rozsdamentes acélból készült hegesztett acélcsőnek is nevezik, amelyet röviden hegesztett csőnek neveznek.Általában az acélt vagy acélszalagot az acélcsőbe hegesztik, miután az egység és az öntőforma préselte és formálta.A hegesztett acélcső gyártási folyamata egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, sok fajta és specifikáció létezik, és a berendezés költsége kicsi, de az általános szilárdság alacsonyabb, mint a varrat nélküli acélcsőé.
Sokféle rozsdamentes acélcső létezik, de elsősorban a következő célokra használják őket:
1、A rozsdamentes acél csövek osztályozása
1. Osztályozás gyártási mód szerint:
(1) Varrat nélküli cső – hidegen húzott cső, extrudált cső, hidegen hengerelt cső.
(2) Hegesztett cső:
(a) A folyamat besorolása szerint – védőgázas hegesztőcső, ívhegesztő cső, ellenálláshegesztő cső (nagyfrekvenciás, alacsony frekvenciájú).
(b) A varrat szerint egyenes hegesztett csőre és spirálhegesztett csőre oszlik.
2. Metszet alakja szerinti osztályozás: (1) kerek acélcső;(2) Négyszögletű cső.
3. Falvastagság szerinti osztályozás – vékonyfalú acélcső, vastagfalú acélcső
4. Felhasználás szerinti osztályozás: (1) A polgári csöveket körcsövekre, téglalap alakú csövekre és virágcsövekre osztják, amelyeket általában díszítésre, építkezésre, szerkezetre stb. használnak;
(2) Ipari cső: acélcső ipari csővezetékekhez, acélcső általános csővezetékekhez (ivóvízcső), mechanikai szerkezet / folyadékszállító cső, kazán hőcserélő cső, élelmiszer-víztisztító cső stb. Általában az ipar különböző területein használják , mint például a petrolkémia, a papíripar, az atomenergia, az élelmiszeripar, az italgyártás, a gyógyszeripar és más olyan iparágak, amelyek magas követelményeket támasztanak a folyékony közeggel szemben.
2、Varrat nélküli acélcső
A rozsdamentes acél varrat nélküli cső egyfajta hosszú acél, üreges keresztmetszetű, és nincsenek körüli kötések.
1. Varrat nélküli acélcső gyártási folyamata és áramlása:
olvasztás>öntvény>acélhengerlés>fűrészelés>hámozás>lyukasztás>hevítés>pácolás>hamurakodás>hideghúzás>fejvágás>pácolás>raktározás
2. A varrat nélküli acélcső jellemzői:
A fenti folyamatfolyamatból nem nehéz belátni: először is, minél vastagabb a termék falvastagsága, annál gazdaságosabb és praktikusabb lesz.Minél vékonyabb a falvastagság, annál magasabb a feldolgozási költség;Másodszor, a termék folyamata határozza meg a korlátait.Általában a varrat nélküli acélcsövek pontossága alacsony: egyenetlen falvastagság, alacsony felületi fényesség a cső belsejében és kívül, magas méretezési költség, valamint a cső belsejében és kívül a felületen gödrök és fekete foltok találhatók, amelyeket nehéz elvégezni. távolítsa el;Harmadszor, észlelését és alakítását offline kell feldolgozni.Ezért megvannak az előnyei a nagy nyomású, nagy szilárdságú és mechanikai szerkezetű anyagokban.
3、Hegesztett acélcső
304-es rozsdamentes acél dekorcső
304-es rozsdamentes acél dekorcső
A hegesztett acélcső, amelyet röviden hegesztett csőnek neveznek, egy rozsdamentes acélcső, amelyet acéllemezből vagy acélszalagból hegesztettek, miután préselték és formálták a gépkészlettel és a formával.
1. Acéllemez>Hasítás>Alakítás>Fuziós hegesztés>Indukciós fényes hőkezelés>Belső és külső hegesztési gyöngykezelés>Alakítás>Méretezés>Örvényáram-vizsgálat>Lézeres átmérőmérés>Pácolás>Raktározás
2. A hegesztett acélcső jellemzői:
A fenti folyamatfolyamatból nem nehéz átlátni: először is folyamatosan és online készül a termék.Minél vastagabb a falvastagság, annál nagyobb az egységbe és a hegesztőberendezésbe való beruházás, és annál kevésbé gazdaságos és praktikus.Minél vékonyabb a fal, annál alacsonyabb lesz a bemeneti-kimeneti arány;Másodszor, a termék folyamata meghatározza annak előnyeit és hátrányait.Általában a hegesztett acélcső nagy pontosságú, egyenletes falvastagságú, a rozsdamentes acél csőszerelvények nagy belső és külső felületi fényességgel rendelkezik (az acélcső felületi fényerejét az acéllemez felületi minősége határozza meg), és tetszőlegesen méretezhető.Ezért gazdaságosságát és szépségét a nagy pontosságú, közepesen alacsony nyomású folyadék felvitelében testesíti meg.
A használati környezetben klórion található.A klórionok széles körben léteznek, például só, verejték, tengervíz, tengeri szellő, talaj stb. A rozsdamentes acél gyorsan korrodál kloridionok jelenlétében, még a hagyományos alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélt is felülmúlva.Ezért a rozsdamentes acél használati környezetére vonatkozó követelmények vonatkoznak, és rendszeresen törölni kell a por eltávolítása, valamint a tiszta és száraz tartás érdekében.
A 316 és 317 rozsdamentes acélok (lásd alább a 317 rozsdamentes acél tulajdonságait) molibdéntartalmú rozsdamentes acélok.A 317-es rozsdamentes acél molibdéntartalma valamivel magasabb, mint a 316-os rozsdamentes acélé.Az acélban lévő molibdén miatt ennek az acélnak az általános teljesítménye jobb, mint a 310 és 304 rozsdamentes acélé.Magas hőmérsékleti körülmények között, amikor a kénsav koncentrációja alacsonyabb, mint 15%, és magasabb, mint 85%, a 316-os rozsdamentes acél felhasználási területei széles skálán mozog.A 316 rozsdamentes acél jó kloridos korrózióállósággal is rendelkezik, ezért általában tengeri környezetben használják.A szociális gazdaság fejlődésével a rozsdamentes acélcsövek alkalmazása is egyre népszerűbb lett.Minden területen új változásokat fog hozni.
-
316-os rozsdamentes acél cső
Kőolaj-, vegyipar-, orvosi-, élelmiszer- és könnyűiparban használt fémek
A 316-os rozsdamentes acélcső egyfajta üreges, hosszú kerek acél, amelyet széles körben használnak olaj-, vegyi-, orvosi-, élelmiszer-, könnyűiparban, mechanikai műszerekben és más ipari átviteli csővezetékekben és mechanikus szerkezeti alkatrészekben.Ezen túlmenően, ha a hajlítási és torziós szilárdság megegyezik, a súly viszonylag kicsi, ezért széles körben használják mechanikai alkatrészek és mérnöki szerkezetek gyártására is.Gyakran használják különféle hagyományos fegyverek, hordók, lövedékek stb.
A 316-os rozsdamentes acélcső maximális széntartalma 0,03, amely olyan alkalmazásokban használható, ahol hegesztés után nem megengedett az izzítás és maximális korrózióállóság szükséges.
A 316 és 317 rozsdamentes acélok (lásd alább a 317 rozsdamentes acél tulajdonságait) molibdéntartalmú rozsdamentes acélok.
Ennek az acélnak az általános teljesítménye jobb, mint a 310 és 304 rozsdamentes acélé.Magas hőmérsékleten, amikor a kénsav koncentrációja 15%-nál alacsonyabb és 85%-nál magasabb, a 316-os rozsdamentes acél felhasználási köre széles skálán mozog.
316 rozsdamentes acéllemez, más néven 00Cr17Ni14Mo2, korrózióállóság:
A korrózióállóság jobb, mint a 304 rozsdamentes acél, és jó korrózióállósággal rendelkezik a cellulóz és a papír gyártási folyamatában.
A 316-os rozsdamentes acél keményfém csapadékállósága jobb, mint a 304-es rozsdamentes acélé, és a fenti hőmérséklet-tartomány használható.
Fajták: 316 rozsdamentes acél cső, 316 rozsdamentes fényes cső, 316 rozsdamentes dekoratív cső, 316 rozsdamentes acél kapilláris cső, 316 rozsdamentes acél hegesztett cső, 304 rozsdamentes acél cső.
A 316L-es rozsdamentes acélcső maximális széntartalma 0,03, amely olyan alkalmazásokban használható, ahol hegesztés után nem megengedett az izzítás és maximális korrózióállóság szükséges.
5 Korrózióállóság
A 11 316-os rozsdamentes acél túlhevítéssel nem edzhető meg.
12 Hegesztés
13 Jellemző felhasználási területek: cellulóz- és papírgyártó berendezések, hőcserélő, festőberendezések, filmfeldolgozó berendezések, csővezetékek, tengerparti területeken lévő épületek külső anyagai
-
304-es rozsdamentes acél cső
Folyáshatár (N/mm2)≥205
Szakítószilárdság≥520
Megnyúlás (%)≥40
Keménység HB≤187 HRB≤90 HV≤200
Sűrűsége 7,93 g· cm-3
Fajhő c (20℃) 0,502 J· (g · C) – 1
Hővezetőλ/ W (m· ℃) – 1 (a következő hőmérsékleten/℃)
20 100 500 12,1 16,3 21,4
Lineáris tágulási együtthatóα/ (10-6/℃) (a következő hőmérsékletek között/℃)
20～10020～200 20～300 20～400
16,0 16,8 17,5 18,1
Ellenállás 0,73Ω ·mm2· m-1
Olvadáspont 1398-1420℃
Rozsdamentes és hőálló acélként a 304-es acélcső a legszélesebb körben használt berendezés az élelmiszeriparban, az általános vegyi berendezésekben és az atomenergia-iparban.
A 304-es acélcső egyfajta univerzális rozsdamentes acélcső, amelyet széles körben használnak jó átfogó teljesítményt (korrózióállóságot és alakíthatóságot) igénylő berendezések és alkatrészek előállítására.
A 304-es acélcső kiváló rozsda- és korrózióállósággal, valamint jó intergranuláris korrózióállósággal rendelkezik.
A 304 acélcső anyaga erős korrózióállósággal rendelkezik a salétromsavban forráspont alatti koncentrációban≤65%.Jó korrózióállósággal is rendelkezik a lúgoldatokkal és a legtöbb szerves és szervetlen savval szemben.Egyfajta erősen ötvözött acél, amely ellenáll a levegőben vagy a kémiai korróziós közegben lévő korróziónak.A rozsdamentes acél egy olyan acél, amely gyönyörű felülettel és jó korrózióállósággal rendelkezik.Nem kell felületkezelésnek, például színezésnek alávetni, de teljes játékot biztosít a rozsdamentes acél belső tulajdonságainak.Az acél számos területén használják, általában rozsdamentes acélnak nevezik.Az erősen ötvözött acélok, mint például a 13-as krómacél és a 18-8-as króm-nikkel acélok jellemző tulajdonságok.
Rozsdamentes és hőálló acélként a 304-es acélcső a legszélesebb körben használt berendezés az élelmiszeriparban, az általános vegyi berendezésekben és az atomenergia-iparban.
-
201-es rozsdamentes acél cső
Jelölési módszer
201 rozsdamentes acélcső – S20100 (AISI. ASTM)
Az American Iron and Steel Institute három számjegyet használ a különböző szabványos temperlékeny rozsdamentes acél padlók jelölésére.Beleértve:
①Az ausztenites rozsdamentes acél 200-as és 300-as számsorokkal van jelölve;
②A ferrites és martenzites rozsdamentes acélokat 400 sorozatszám képviseli.
Például néhány elterjedt ausztenites rozsdamentes acél 201, 304, 316 és 310, a ferrites rozsdamentes acélok 430 és 446, a martenzites rozsdamentes acélok 410, 420 és 440C, a duplex rozsdamentes acélok (ferrites acélok) pedig 430 és 446 jelzéssel vannak ellátva. , csapadékkeményedéses rozsdamentes acélok és 50%-nál kisebb vastartalmú magas ötvözetek általában szabadalmaztatottak vagy védjegyzettek.
Cél szerinti teljesítmény
A 201-es rozsdamentes acélcső saválló, lúgálló, nagy sűrűségű és nincs lyuk.Különféle kiváló minőségű anyagok gyártására használják, mint például a tok és az óraszíj alsó borítása.A 201 rozsdamentes acélcső elsősorban dekoratív csőben, ipari csőben és néhány sekély feszített termékben használható.A 201-es rozsdamentes acél cső fizikai tulajdonságai
1. Megnyúlás: 60-80%
2. Szakítószilárdság: 100000-180000 psi
3. Rugalmassági modulus: 29000000 psi
4. Hozammerevség: 50000-150000 psi
A.Kerekacél előkészítés;B. Fűtés;C. Melegen hengerelt perforáció;D. Fejvágás;E. Pácolás;F. Köszörülés;G. Kenés;H. Hideghengerlés;I. Zsírtalanítás;J. Oldatos hőkezelés;K. Egyengetés;L. Csővágás;M. pácolás;N. Kész termékellenőrzés.
